发布日期：2019-01-09
随着社会经济的快速发展，建设需求越来越多的磨粉料，那么哪些设备能够满足自身生产线的要求，有什么可以提高磨料产品质量的方法，下面我为大家简单的介绍一下：
方法一：筛分工序有意减少磨料中的粗粒含量。比如标准允许粗粒不多于30%，我们可故意将粗粒筛到只有百分之十几，这样出现个别大粒的几率就小多了。这种方法使整个粒群变细了一点，在使用性能上可能有感觉，但从法律层面论，则是合理合法的，无可非议。
方法二：标准检具不妨有意与人为善一点，检查个别大粒专门选用正公差范围的筛网。公司曾经曾带一个采购组去筛网生产厂选一批平均网孔正偏差(在公差范围内)的筛网，专门用于检查个别大粒，全厂上下一片拍手称快。这种方法也是在合理合法的前提下，应用所掌握的标准知识，利用筛网标准的公差，解决磨料生产的难题。
清洗是为提高磨料质量的，特别是对于涂附磨具用磨料，颗粒的清洁更显得重要。清洗磨料无非是除去颗粒上的粉尘，粉尘是破碎过程中与磨料同时生成的，一经粘附在一起就难以分离。所想到的方法无非是水洗法、风洗法，两种方法分别讨论一下。
水洗法：顾名思义，是将磨料加入水中，加以清洗，磨料变干净了，水变脏了。洗过的磨料的烘干并不是一个简单的事情，清水变成污水，再要把它变成清水就成难题了，直接放掉，环保部门通不过，也造成水的浪费。水资源在中国本来就是比较缺少的资源，此法能不使用还是尽量不使用的好。
风洗法：是用气流将磨粒上的粉尘吹吸走，以达到清洁磨粒的目的。但是经验告诉我们，粉尘粘附在磨粒上，是难以弄走的。风速高了，连磨粒一块吹走，风速低了，粉尘吹不掉，达不到清洗的目的。进退两难，好在这个清洗气流是人造的，设计师可以把它放在任何位置上。比如，我们将这个气流放在破碎机的出料口处，使粉尘与颗粒在尚未粘附之前把它们分开，不使其粘附，不就解决了吗?
众所周知，经破碎的磨料其颗粒尺寸从大到小是连续分布的，要想从某个尺寸断开是很困难的。比如在风洗法中，我们希望从20μm断开，大于20μm的颗粒留在磨料中，小于20μm的进入粉尘中，这是办不到的，不论使用什么方法都不行。为了使磨料干净些，使20μm以粗的一部分颗粒也带入粉尘中，粗到50μm甚至100μm的颗粒都有，因此又要设法把这些颗粒找回来。笔者推荐所选用的除尘器：*级除尘器效率要低一些，主要收集相对较粗的颗粒，此部分物料用来筛分细级别磨料，可以回收一些成本。二级除尘器负荷大一些，也是合算的。
上一篇：MTW欧版磨粉机的特点是什么？
下一篇：石灰石制粉未来的发展趋势